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Projektfertigung beschreibt die Entwicklung und Fertigung individueller Produkte nach Kundenauftrag. Jedes Projekt besitzt eigene Stücklisten, Termine, Ressourcen und Budgets. Typische Branchen sind der Sondermaschinenbau, Anlagenbau, die Automatisierungstechnik oder der Prototypenbau.
Im Gegensatz zur Serienfertigung entstehen Konstruktionen häufig erst während des Projekts. Änderungen sind keine Ausnahme, sondern gehören zum normalen Projektablauf.
Ein ERP-System für die Projektfertigung muss diese Dynamik abbilden können und alle Projektbeteiligten jederzeit mit aktuellen Informationen versorgen.
Viele ERP-Lösungen wurden für Unternehmen entwickelt, die standardisierte Produkte in Serie herstellen. Dort ändern sich Stücklisten nur selten und der Einkauf beginnt meist erst nach Abschluss der Konstruktion.
In der Projektfertigung sieht die Realität anders aus.
Bereits während der Konstruktion müssen Materialien bestellt, Lieferanten angefragt und Fertigungsschritte geplant werden. Gleichzeitig ändern sich Stücklisten kontinuierlich durch neue Baugruppen, Mengenanpassungen oder Kundenwünsche.
Ein ERP-System muss diese Veränderungen automatisch nachvollziehen können. Fehlt diese Flexibilität, entstehen doppelte Dateneingaben, Excel-Listen und hoher Abstimmungsaufwand.
Wachsende Stücklisten: Eine Projektstückliste ist selten von Beginn an vollständig. Während der Konstruktion kommen neue Bauteile hinzu oder bestehende Komponenten werden geändert. Ein geeignetes ERP-System übernimmt diese Änderungen automatisch und stellt sicher, dass Einkauf, Arbeitsvorbereitung und Fertigung jederzeit mit dem aktuellen Stand arbeiten.
Langläufer rechtzeitig beschaffen: Motoren, Steuerungen oder Sonderkomponenten haben häufig Lieferzeiten von mehreren Monaten. Damit Projekte termingerecht umgesetzt werden können, müssen diese Langläufer bereits bestellt werden, obwohl die Konstruktion noch nicht abgeschlossen ist. Ein ERP-System für die Projektfertigung sollte diese Bauteile automatisch verwalten und später der endgültigen Stückliste zuordnen.
Konstruktion und Einkauf arbeiten parallel: Im Sondermaschinenbau können Konstruktion und Einkauf nicht nacheinander arbeiten. Während die Konstruktion neue Baugruppen entwickelt, benötigt der Einkauf bereits Informationen über Materialbedarf, Lieferanten und Lieferzeiten. Nur wenn beide Abteilungen auf denselben Datenbestand zugreifen, lassen sich Rückfragen, Doppelbestellungen und Terminverzögerungen vermeiden.
Projektkosten jederzeit im Blick behalten: Materialpreise, Fremdleistungen und Arbeitszeiten verändern sich während eines Projekts kontinuierlich. Ein modernes ERP-System ermöglicht einen laufenden Soll-Ist-Vergleich und zeigt frühzeitig, wenn Kosten oder Termine aus dem Ruder laufen.
Mechanik und Elektrotechnik zusammenführen: In modernen Maschinen entstehen Stücklisten sowohl in der mechanischen als auch in der elektrischen Konstruktion. Diese Informationen müssen automatisch zusammengeführt werden, damit identische Komponenten nicht doppelt beschafft oder falsch zugeordnet werden.
Ein ERP-System sollte den gesamten Projektprozess unterstützen – von der Konstruktion bis zur Nachkalkulation. Wichtige Funktionen sind unter anderem:
erp4cad wurde speziell für projektorientierte Unternehmen im Sondermaschinen- und Anlagenbau entwickelt. Die Software unterstützt unter anderem:
Dadurch reduzieren sich manuelle Arbeitsschritte, Änderungen werden nachvollziehbar dokumentiert und Projekte lassen sich effizienter steuern.
Nataša Gödde arbeitet im Marketing der all4cad GmbH und begeistert sich für alles, was Technik verständlich macht. Ob ERP, PDM oder digitale Prozesse - sie verbindet Fachwissen mit Sprache, um komplexe Themen klar und anschaulich zu erklären.
Ihr Herz schlägt für die Stückliste - denn sie zeigt, wie aus vielen Einzelteilen ein Ganzes entsteht.
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